標準件車床加工是機械制造領(lǐng)域中一種常見且重要的加工方式,主要用于生產(chǎn)各種標準件,以下從加工對象、加工設(shè)備、加工工藝等方面進行介紹:

加工對象
標準件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標記等各個方面都已經(jīng)完全標準化,并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零(部)件,如螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷、齒輪、彈簧等。車床加工可以對這些標準件的毛坯進行切削、車削等操作,使其達到規(guī)定的尺寸、精度和表面質(zhì)量要求。
加工設(shè)備
普通車床:具有廣泛的通用性,適用于加工多種類型的標準件。操作人員通過手動操作手柄和旋鈕來控制刀具的運動和工件的旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)對標準件的車削加工。它的優(yōu)點是操作靈活,適用于小批量、多品種的標準件生產(chǎn);缺點是生產(chǎn)效率相對較低,對操作人員的技能要求較高。
數(shù)控車床:通過數(shù)字化的控制系統(tǒng)來精確控制刀具和工件的運動。只需將標準件的加工參數(shù)和工藝指令輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,車床即可按照預(yù)設(shè)的程序自動完成加工過程。數(shù)控車床具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點,尤其適用于大批量、高精度標準件的生產(chǎn)。
加工工藝
車外圓:是標準件車床加工中最基本的工藝之一。將毛坯裝夾在車床的卡盤上,通過刀具沿著工件的軸向和徑向運動,去除多余的材料,使工件的外表面達到所需的直徑和表面粗糙度。例如,在加工螺栓時,需要車削出螺栓桿的外圓表面,保證其直徑精度和表面質(zhì)量,以確保螺栓與螺母的配合精度。
車端面:用于加工標準件的端部平面。刀具在垂直于工件軸線的方向上進行切削,使工件的端面平整,并達到規(guī)定的尺寸和平面度要求。如加工螺母時,需要車削螺母的兩個端面,保證其與螺紋軸線的垂直度,以及兩個端面之間的平行度。
車螺紋:是加工螺栓、螺母等標準件的關(guān)鍵工藝。通過車床的螺紋加工功能,刀具按照一定的螺距和導(dǎo)程在工件表面切削出螺紋。在車削螺紋時,需要精確控制刀具的進給量和主軸的轉(zhuǎn)速,以保證螺紋的精度和質(zhì)量。
鉆孔與鏜孔:對于一些具有內(nèi)孔的標準件,如墊圈、襯套等,需要進行鉆孔和鏜孔加工。先使用鉆頭在工件上鉆出初步的孔,然后再用鏜刀對孔進行進一步的加工,以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度,保證孔與其他部件的配合精度。
質(zhì)量控制
尺寸精度控制:在標準件車床加工過程中,需要嚴格控制各個尺寸參數(shù),如直徑、長度、螺距等。通過使用高精度的量具,如卡尺、千分尺、螺紋規(guī)等,對加工過程中的工件進行實時測量,及時調(diào)整加工參數(shù),確保尺寸偏差在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
形狀精度控制:標準件的形狀精度,如圓度、圓柱度、平面度等,直接影響其使用性能。在加工過程中,通過優(yōu)化加工工藝參數(shù)、合理選擇刀具和切削用量、保證機床的精度和穩(wěn)定性等措施,來控制工件的形狀精度。
表面質(zhì)量控制:良好的表面質(zhì)量可以提高標準件的耐磨性、耐腐蝕性和配合性能。通過選擇合適的切削參數(shù)、刀具材料和刀具幾何參數(shù),以及采用適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑措施,減少切削力和切削熱,降低表面粗糙度,提高表面質(zhì)量。
標準件車床加工是一項基礎(chǔ)而重要的機械加工技術(shù),在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用,它為各種機械設(shè)備的制造和裝配提供了大量高質(zhì)量、標準化的零部件,保證了機械設(shè)備的性能和可靠性。
